サービス | projenesys

当社のリモートアシスタンスおよび技術指導サービスは、自動化されたPLCシステムの最適な運用を保証するための効果的なソリューションを提供します。PLCプログラミングの分野と複雑なプラントの立ち上げにおける長年の経験により、テスト段階後も包括的なサポートを提供することをお約束します。

迅速かつ正確な診断のためのリモートアシスタンス:安全なVPN接続を通じて、当社の専門家チームはお客様のシステムにリモートでアクセスし、障害や動作異常を迅速に特定して解決することができます。このサービスにより、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最高レベルに保つことができます。

リモートソフトウェア変更:PLCプログラミングの専門知識により、プラントのソフトウェアをリモートで直接変更することができます。安全なVPN接続のおかげで、物理的な介入を必要とせずにソフトウェアを更新および最適化できます

スタートアップ
スタートアップとテスト

オンサイトソフトウェアテストおよびスタートアップサービス

当社のオンサイトソフトウェアテストおよびスタートアップサービスは、自動化された機械が完全に動作し、生産に最適化されていることを確認するための包括的なサポートを提供します。当社のサービスに含まれるものは次のとおりです。

お客様の本社でのソフトウェアテスト:
当社の経験豊富なチームがメーカーの施設に直接行き、ソフトウェアテストを実施します。これには、電気テストと機械機能のテストの両方が含まれ、ソフトウェアのあらゆる側面がシームレスに統合され、機能することを保証します。

ソフトウェア変更によるオンサイト起動:
お客様の現場での起動段階では、機械の再校正と必要なソフトウェアの変更を行います。これは、生産環境の変化や、建設プロセス中に顧客から要求された変更が原因である可能性があります。私たちはあなたのために利用可能です

私たちは、お客様やメーカーと直接協力して、機械の操作とプロジェクトの仕様を完全に理解することからプロセスを開始します。この集中的なコラボレーションにより、プロジェクト固有のニーズと課題を詳細に理解することができます。

フィージビリティスタディとソフトウェア設計:設計チームとともに、詳細なフィージビリティスタディを実施し、お客様のアイデアや仕様の実現可能性を評価します。私たちは、技術的な専門知識と経験を使用して、ソフトウェア実装のための革新的で実用的なソリューションを提案します。

共同ソフトウェア開発:プロジェクトの実現可能性が確認されたら、メーカーや設計事務所と緊密に連携して、プロトタイプのソフトウェア部分を作成します。この段階では、ソフトウェアが最新の方法で開発されていることを確認するために、強力なチームワークと継続的なコミュニケーションが必要です。

当社の自動機械改造サービスは、PLCソフトウェアと機械制御パネルを更新および強化する機会を提供し、時代遅れまたは製造中止のモデルから高度で最新のソリューションに移行します。

ここでは、その方法をご紹介します。

お客様先でのフィージビリティスタディと評価:まず、お客様先での詳細な調査を行い、自動機の改造の実現可能性を評価します。これには、現在のハードウェアおよびソフトウェア構成の詳細な評価、およびお客様の製造および信頼性要件の説明が含まれます。

要件分析と顧客志向:クライアントと緊密に連携して、PLCとコントロールパネルのブランドとモデルに関するクライアントの目標と好みを理解します。このオリエンテーションは、お客様の特定のニーズを満たし、互換性を保証するオーダーメイドのソリューションを設計するのに役立ちます。

当社のスタッフトレーニングサービスは、お客様の運用および保守担当者が自動機械の操作と管理に完全に対応していることを確認する貴重な機会を提供します。ここでは、その方法をご紹介します。

実践的で詳細なトレーニング:プラントの運用および保守担当者向けに、実践的で詳細なトレーニングセッションを提供しています。これらのセッションでは、参加者は機械のパフォーマンスを最適化し、運用効率を最大化するためのさまざまな設定と手順を学びます。

操作パネルの使用方法:経験豊富なチームが、機械の操作パネルの使用方法を段階的に説明します。これには、設定の構成、生産の開始と停止、アラームや緊急事態の管理が含まれます。

診断とメンテナンスのトレーニング:スタッフに診断データへのアクセス方法を教えます。

産業革命4.0に向けた統合サービス

当社の産業革命4.0統合サービスは、製造指図、MESシステム、診断制御および予防保守機能の統合を通じて、生産を最適化し、運用効率を最大化する高度なソリューションを提供します。ここでは、その方法をご紹介します。

製造指図とMESシステムの統合:お客様と協力して、製造指図を自動化された機械に直接統合し、より効率的な生産と最適化されたリソース管理を可能にします。MESシステムを使用して統計データと生産データを保存し、注文をリアルタイムで最適化して、業界の絶え間なく変化するニーズに適応します。

診断・保守管理の実装:自動機械の診断・保守制御のための高度なソフトウェア機能を開発・実装します